สูตรวัตถุดิบ: แป้งมันฝรั่ง
กระบวนการผลิต: แป้ง → สารละลายแป้ง → เจลาติไนเซชัน → การอบแห้ง → การบด → บรรจุภัณฑ์
ประเด็นสำคัญในการดำเนินงาน: การผลิตแป้งนี้สามารถทำได้โดยใช้สามวิธีต่อไปนี้:
วิธีการอบแห้งแบบดรัม
วิธีการนี้ประกอบด้วยสองรูปแบบ: ประเภทกลอง-คู่และประเภท-กลองเดี่ยว ในเครื่องเป่าแบบถังคู่- ถังทั้งสองจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม สารละลายแป้งจะถูกป้อนเข้าไปในช่องว่างระหว่างถังทั้งสองถัง ซึ่งถูกให้ความร้อนประมาณ 150 องศา สารละลายจะเจลาติไนซ์ทันทีและแห้งบนพื้นผิวของดรัมเพื่อสร้างฟิล์มบาง ๆ จากนั้นฟิล์มนี้จะถูกขูดออกโดยใช้ใบมีดโกนและบดให้ละเอียดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับระดับของการเกิดเจลาติไนเซชันที่เกิดขึ้น ด้วยการปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเข้มข้นของสารละลายแป้ง อุณหภูมิของถังซัก และความเร็วในการหมุน ทำให้สามารถควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เช่น ความต้านทานแรงเฉือน การถอยหลังกลับระหว่างการทำให้แห้ง และความหนืดได้ วิธีถังเดียว-เกี่ยวข้องกับการลำเลียงสารละลายแป้งโดยตรงไปยังพื้นผิวของถังที่ให้ความร้อนประมาณ 150 องศาเพื่อกระตุ้นการเกิดเจล อย่างไรก็ตาม ระบบกลองเดี่ยว-ประสบปัญหาประสิทธิภาพเชิงความร้อนต่ำและกำลังการผลิตที่จำกัด
วิธีการอบแห้งแบบดรัมมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตต่อเนื่อง การทำงานที่เรียบง่าย การใช้พลังงานต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และการนำไปใช้งานในวงกว้าง อย่างไรก็ตาม วิธีการประมวลผลนี้ทำให้เม็ดแป้งขยายตัวอย่างรวดเร็ว-ถึงปริมาตรเดิมหลายร้อยเท่า-ในขณะเดียวกันก็ทำให้เม็ดแป้งได้รับแรงเฉือนที่รุนแรงซึ่งทำให้เม็ดแตกแตก ผลที่ตามมาคือผลิตภัณฑ์ที่ได้ต้องทนทุกข์ทรมานจากข้อบกพร่องที่สำคัญ รวมถึงช่วงความหนืดสูงสุดที่แคบ ความไม่สมบูรณ์ของโครงสร้าง- (เม็ดที่กระจัดกระจาย) และไม่สามารถต้านทานแรงเฉือน รวมถึงสภาวะที่เป็นกรดหรือด่างที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ยังมีความยืดหยุ่นและการไหลได้ไม่ดี ภายใต้วิธีนี้ โดยทั่วไปสารละลายแป้งจะมีอัตราการเจลาติไนเซชันเพียงประมาณ 80% เท่านั้น
วิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย
ในวิธีนี้ จะใช้หม้อหุงข้าวแบบต่อเนื่องเพื่อผสมสารละลายแป้งกับไอน้ำแรงดันสูง- ซึ่งทำให้เกิดเจลาติไนเซชัน จากนั้นสารละลายเจลาติไนซ์จะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วโดยการทำให้เป็นอะตอม (การฉีดพ่น) เพื่อผลิตแป้งพรี-เจลลาติไนซ์
คุณลักษณะสำคัญของวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอยคือไม่จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการบดแยกกัน ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบด้วยเม็ดทรงกลมกลวงโดยตรง อย่างไรก็ตาม ความหนืดของสารละลายแป้งจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหลังจากการเจลาติไนเซชัน ซึ่งทำให้กระบวนการพ่นในภายหลังมีความซับซ้อนและมีความท้าทายทางเทคนิค นอกจากนี้ โดยทั่วไปวิธีการนี้ต้องใช้สารละลายแป้งที่มีความเข้มข้นต่ำ- ด้วยเหตุนี้จึงต้องกำจัดน้ำปริมาณมากในระหว่างการอบแห้ง ส่งผลให้อุณหภูมิก๊าซไอเสียสูง การใช้พลังงานจำนวนมาก และต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น
วิธีการอัดขึ้นรูป
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรู (เครื่องขยาย) เพื่อผลิตแป้งพรี-โดยอาศัยหลักการของการอัดรีดและกระบวนการขยาย แป้งเปียกก่อน-ผสมที่มีความชื้น 15–20% จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องพ่นพอง ภายในเครื่องจักร การเสียดสีและแรงอัดที่เกิดจากเพลาสกรูทำให้แป้งร้อนขึ้นและเป็นเจลาติไนซ์ จากนั้นวัสดุจะถูกอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงผ่านรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 10 มิลลิเมตร เมื่อเข้าสู่บรรยากาศจะเกิดการขยายตัวและทำให้แห้งทันที หลังจากการบดและคัดกรองในเวลาต่อมา จะได้แป้งพรี-ที่เป็นเจลาติไนซ์ เนื่องจากการใช้แรงเฉือนที่มีความเข้มสูง-ในระหว่างกระบวนการนี้ ความหนืดของผลิตภัณฑ์จึงลดลง และความสามารถในการละลายได้สูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตผ่านวิธีการทำให้แห้งแบบดรัม{13}}อย่างมาก นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการผลิตแทบไม่ต้องใช้น้ำเพิ่มเติม-โดยอาศัยความร้อนจากการเสียดสีภายในเพื่อรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 120–160 องศา -จึงไม่ต้องใช้แหล่งความร้อนภายนอกในการทำให้แห้ง
กระบวนการนี้โดดเด่นด้วยการลงทุนอุปกรณ์ต่ำและการใช้พลังงานน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม -แป้งพรีเจลาติไนซ์ที่ได้-ซึ่งได้รับ-แรงเฉือนที่มีความเข้มข้นสูง-จะมีความหนืดต่ำและแทบไม่มีความยืดหยุ่นเลย
